Penjelasan Proses Pelapisan Baut Dacromet

Selain proses perawatan permukaan umum elektrogalvanisasi danhot-galvanis celup untuk baut, ada lagi proses pelapisan permukaan dengan ketahanan korosi yang sangat baik yaitu perawatan Dacromet. Berasal dari luar negeri, proses Dacromet merupakan teknologi pelapisan permukaan yang relatif baru untuk baut. Durasi uji semprotan garamnya beberapa kali lebih lama dibandingkan dengan elektrogalvanisasi. Baut Dacromet yang diberi perlakuan khusus dapat bertahan dalam uji semprotan garam selama lebih dari 1.000 jam, tingkat kinerja yang tidak dapat dicapai oleh elektrogalvanisasi.

Pada awalnya, banyak lingkungan instalasi rumah tangga membutuhkan baut dengan ketahanan korosi yang baik. Baut elektrogalvanis biasa sering kali gagal memenuhi persyaratan desain, sedangkan baut-galvanis hotdip, karena keterbatasan proses, dapat memberikan ketahanan terhadap korosi namun gagal mempertahankan presisi ulir. Proses pengobatan Dacromet baru saja mengisi kesenjangan ini. Baut Dacromet memiliki ketahanan korosi lebih dari 10 kali lipat dari baut elektrogalvanis biasa. Dibandingkan dengan galvanisasi hot-dip, perawatan Dacromet tidak menyebabkan kerusakan pada ulir, sehingga baut dapat langsung digunakan dengan mur standar. Selain itu, bahan ini menghilangkan risiko penggetasan hidrogen dan menawarkan ketahanan-suhu tinggi yang baik. Oleh karena itu, sebagian besar baut yang digunakan pada mobil dan sepeda motor saat ini mengadopsi proses perawatan Dacromet.

Teknologi Dacromet pertama kali dikembangkan di Eropa pada abad ke-20. Pada saat itu, iklim dingin di wilayah tersebut menyebabkan cepatnya korosi pada struktur substrat logam oleh klorida di udara, sehingga menyebabkan kerusakan parah pada komponen logam kendaraan transportasi. Untuk mengatasi masalah ini, para ilmuwan mengembangkan lapisan yang larut dalam polimer-yang sebagian besar terdiri dari bubuk seng metalik, bubuk aluminium, dan asam kromat. Lapisan tersebut diaplikasikan pada permukaan logam lalu disegel, dipanggang, dan diawetkan, sehingga membentuk lapisan pelindung anti-korosi yang padat pada permukaan logam. Pada tahun-tahun berikutnya, teknologi ini dimasukkan ke dalam sistem pengadaan militer AS, menjadi teknologi anti-korosi militer untuk pertahanan nasional dan masih digunakan hingga saat ini. Setelah bertahun-tahun berkembang, teknologi Dacromet telah sepenuhnya beradab dan diterapkan secara luas di berbagai bidang seperti tenaga listrik dan konstruksi.

ItuBaut DacrometProses perawatan sebenarnya tidak rumit, namun perlu diperhatikan bahwa ini sama sekali berbeda dengan proses elektrolitik pada elektrogalvanisasi. Dacromet adalah proses jenis pelapisan-. Prosedur spesifiknya adalah sebagai berikut: celupkan baut ke dalam lapisan berbahan dasar air yang mengandung bubuk seng, bubuk aluminium, asam kromat, dan komponen lainnya, keluarkan setelah lapisan terserap sepenuhnya, lalu lakukan pemanggangan dan pengawetan bersuhu tinggi untuk membuat lapisan terikat erat dengan substrat logam, dan akhirnya membentuk lapisan pelindung. Lapisan Dacromet memiliki sifat unik, dengan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi yang sangat kuat. Setelah perawatan Dacromet, baut tidak memerlukan proses selanjutnya seperti pemolesan, pencerahan dan pasivasi, juga tidak memerlukan langkah penghilangan hidrogen tambahan. Sementara itu, seluruh proses produksi memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, menjadikannya salah satu metode perawatan permukaan utama baut ekspor.

Baut Dacromet memiliki banyak keunggulan luar biasa. Dibandingkan dengan baut elektrogalvanis, lapisan ini tidak hanya meningkatkan ketahanan terhadap korosi secara signifikan, namun juga mengatasi kelemahan lapisan elektrogalvanis yang relatif tipis. Selama pengangkutan atau pemasangan logistik, benturan dan gesekan ringan dapat dengan mudah merusak lapisan seng pada baut elektrogalvanis, memperlihatkan substrat dan membentuk titik korosi, yang akan menyebabkan karat dalam beberapa hari. Dibandingkan dengan galvanisasi hot-dip, mur galvanis hot-dip sering kali mengalami pengisian ulir dengan cairan seng karena lapisannya yang tebal, menyebabkan kegagalan pada rakitan sekrup saat digunakan nanti. Masalah ini tidak terjadi pada kacang Dacromet. Ketebalan lapisan Dacromet sekitar 12 mikron, yang dapat menutupi sepenuhnya ulir internal mur tanpa mengisi celah ulir, sehingga memastikan perakitan yang mulus.