Galvanizing, Phosphating, Blackening Dan Proses Perawatan Permukaan Lainnya, Bagaimana Cara Memilih Pengencang?

Hampir semuapengencang terbuat dari baja karbon, baja paduan, pengencang umum berharap dapat mencegah korosi. Selain itu, lapisan perawatan permukaan harus menempel dengan kuat.

Untuk perawatan permukaan, orang umumnya memperhatikan estetika dan anti korosi, tetapi fungsi utama pengencang adalah untuk mengencangkan sambungan, dan perawatan permukaan juga memiliki pengaruh besar pada kinerja pengikatan pengencang. Oleh karena itu, saat memilih perawatan permukaan, faktor kinerja pengencangan juga harus dipertimbangkan, yaitu konsistensi gaya pengencangan torsi pemasangan.

Tingkat tinggipengikat desainer seharusnya tidak hanya mempertimbangkan desain, tetapi juga memperhatikan manufakturabilitas perakitan dan bahkan persyaratan perlindungan lingkungan. Berikut ini adalah pengantar singkat untuk beberapa pelapis yang biasa digunakan untuk pengencang berdasarkan faktor di atas untuk referensi oleh praktisi pengikat.

1, Pelapisan

Elektroplating pengencang mengacu pada perendaman bagian pengencang yang perlu dilapisi dalam larutan air tertentu. Larutan berair akan mengandung beberapa senyawa logam yang diendapkan, sehingga setelah arus melewati larutan berair, zat logam dalam larutan diendapkan dan melekat pada permukaan. Bagian pengikat yang terendam. Elektroplating pengencang umumnya meliputi galvanis, tembaga, nikel, kromium, paduan tembaga-nikel, dll.

2, fosfat

Fosfat lebih murah daripada galvanisasi, dan ketahanan korosinya lebih buruk daripada galvanisasi. Ada dua pengikat fosfat yang umum digunakan, fosfat seng dan fosfat mangan. Fosfat berbasis seng memiliki pelumasan yang lebih baik daripada fosfat berbasis mangan, dan fosfat berbasis mangan memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada galvanis. Produk fosfat seperti baut batang penghubung mesin, mur, kepala silinder, bantalan utama, baut flywheel, baut dan mur roda, dll.

3, oksidasi (menghitam)

Dihitamkan plus diminyaki adalah pelapisan yang populer untuk pengencang industri karena termurah dan terlihat bagus sampai oli habis. Karena menghitam hampir tidak memiliki kemampuan anti karat, ia akan cepat berkarat tanpa minyak. Bahkan dalam keadaan minyak, tes semprotan garam netral hanya bisa mencapai 3~5 jam.

4, hot dip galvanisasi

Hot-dip galvanizing adalah lapisan difusi panas di mana seng dipanaskan menjadi cairan. Ketebalan lapisan adalah 15 ~ 100μm, dan tidak mudah dikendalikan, tetapi memiliki ketahanan korosi yang baik dan sebagian besar digunakan dalam rekayasa. Karena suhu hot-dip galvanizing (340-500C), maka tidak dapat digunakan untuk pengencang di atas kelas 10.9. Perawatan hot-dip galvanizing pengencang lebih mahal daripada pelapisan listrik.

5, sherardisasi

Selubung seng adalah lapisan difusi termal metalurgi padat dari bubuk seng. Keseragamannya bagus, dan lapisan yang seragam dapat diperoleh pada benang dan lubang buta. Ketebalan lapisan adalah 10~110μm, dan kesalahan dapat dikontrol dalam 10 persen. Kekuatan ikatannya dengan substrat dan sifat anti-korosi adalah yang terbaik di antara lapisan seng (elektrogalvanis, hot-dip galvanis, Dacromet). Proses pengolahannya bebas polusi dan paling ramah lingkungan. Jika harga kromium dan masalah perlindungan lingkungan tidak dipertimbangkan, sebenarnya ini paling cocok untuk pengencang berkekuatan tinggi dengan persyaratan anti korosi yang tinggi.

Tujuan utama perawatan permukaan pengencang adalah untuk membuat pengikat itu sendiri memperoleh ketahanan korosi, sehingga dapat meningkatkan keandalan dan kemampuan beradaptasi pengikat.