Peta Pengetahuan Super Detail Dari Sekrup, Barang Kering Murni

Terminologi TerkaitSekrup

1. Perbedaan antara sekrup, mur, mur, baut, sekrup dan kancing: tidak ada sekrup dan mur sesuai standar. Sekrup umumnya dikenal, dan yang memiliki ulir eksternal dapat disebut "sekrup". Bentuk mur biasanya heksagonal, dan lubang bagian dalam adalah ulir dalam, yang digunakan untuk memasang baut dan mengencangkan bagian yang terkait. Kacangnya biasa dikenal, dan standarnya harus disebut "mur".

Kepala baut umumnya berbentuk heksagonal, dan batangnya dilengkapi dengan ulir eksternal. Sekrupnya kecil, dengan kepala datar, kepala silang, dll. Di kepala, dan ulir eksternal pada batang. Pejantan itu sebenarnya harus disebut "pejantan berkepala dua". Kedua ujungnya memiliki ulir luar, dan bagian tengahnya biasanya berupa batang halus. Ujung utas yang panjang digunakan untuk menghubungkan dengan lubang yang dalam, dan ujung pendek dihubungkan dengan mur.

2. Ungkapan umum bahasa Inggris: Screw/Bolt/Fastener (baut) (fastener)

3. Definisi benang: benang adalah bentuk dengan tonjolan spiral yang seragam pada permukaan luar atau dalam benda padat.

Bauttindakan

1. Fungsi pengencangan dan koneksi: berlaku untuk sebagian besar produk sekrup pada tahap ini.

2. Driving action (displacement action): seperti mikrometer yang digunakan oleh QC untuk memeriksa dimensi.

3. Fungsi penyegelan: seperti sambungan dan penyegelan pipa.

Sejarah perkembangan benang

Benang mesin: selama perakitan, bor dan ketuk benang pada rakitan terlebih dahulu. Spesifikasi ulir internal yang disadap konsisten dengan ulir eksternal sekrup. Gunakan torsi kecil untuk perakitan.

Ulir sadap sendiri: selama perakitan, bor lubang pada rakitan terlebih dahulu, tanpa mengetuk ulir internal, dan gunakan torsi besar untuk perakitan.

Ulir pengeboran sendiri: langsung digunakan pada perakitan, dan pengeboran sekrup dan penyadapan terbentuk pada satu waktu.

Metode pemrosesan sekrup

1. Berputar

Jadikan material mencapai bentuk yang diharapkan dengan membuang material tersebut

Keuntungan: presisi pemrosesan tinggi, tidak ada batasan cetakan

Tidak cukup: biaya produksi tinggi dan kecepatan pemrosesan lambat

2. Penempaan

Ekstrusi material dengan kekuatan eksternal untuk merusaknya untuk mencapai bentuk yang diinginkan

Keuntungan: kecepatan produksi cepat, biaya rendah, cocok untuk produksi massal

Tidak memadai: Pembentukan dibatasi oleh cetakan, dan biaya cetakan produk kompleks tinggi

3. Pos dingin

Ini mengacu pada proses ekstrusi dan deformasi batang kawat logam dengan bantuan gaya eksternal dengan menggunakan cetakan dengan syarat batang kawat logam tidak dipanaskan. Proses cold heading hanyalah salah satu proses penempaan.

Pengantar konfigurasi sekrup dasar

Untuk memahami sekrup dan baut, Anda harus terlebih dahulu mengetahui jenis, karakteristik, dan fungsinya:

J: Sistem penggerak

B: Kepala

C: Sambungan gigi

D: Impor dan serang unit

Sekrup mekanik

Sekrup self-tape

Self-Tapping Screw-Thread Rolling

Jenis kepala sekrup

Jenis ulir sekrup

Aliran proses sekrup

Diagram alir umum adalah sebagai berikut:

Proses inventaris

Ini mengacu pada batang kawat asli yang dibeli oleh produsen bahan mentah. Elemen disk terutama mencakup parameter berikut: A, merek B, nama produk C, spesifikasi D, bahan E, nomor panas atau nomor batch F, jumlah atau berat. Komponen kimia utama elemen pelat baja karbon adalah: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Semakin rendah kandungan Cu, Al, semakin baik.

Proses menggambar kawat

Untuk mencapai diameter kawat yang kita butuhkan (seperti kawat tarik 3,5 mm).

Proses cold heading (heading).

Melalui interaksi antara cetakan, dapat dibentuk. Pertama, potong batang kawat, lalu kencangkan menjadi sekrup kosong untuk membentuk kepala, alur silang (atau jenis kepala lainnya) diameter benang kosong, panjang batang, dan fillet kepala bagian bawah.

Catatan: Ini dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Jenis kepala yang umum adalah kepala P, kepala B, kepala F, kepala T, dll. Jenis alur yang umum termasuk alur silang, slot, alur plum, alur soket heksagonal, dll.

Proses menggosok gigi

Blanko yang terkelupas dingin digulung keluar dari benang, dan pola gigi dibentuk melalui interaksi antara pelat gigi yang dapat digerakkan dan pelat gigi cekat.

Perubahan sebelum dan sesudah menggosok gigi

Mesin penggosok gigi

Pelat gosok gigi (templat)

Prosedur perlakuan panas

1. Tujuan: Untuk membuat sekrup mendapatkan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi setelah cold heading.

2. Fungsi: mewujudkan penguncian diri penyadapan logam, dan meningkatkan sifat mekanik bagian logam, seperti ketahanan torsi, ketahanan tegangan dan ketahanan aus. 3. Klasifikasi: A Annealing: (700 derajat x 4 jam): struktur memanjang - poligonisasi reguler.

Bentuk organisasi kerja dingin B. Perlakuan panas karburasi (tambahkan elemen karbon ke bagian logam untuk meningkatkan kekerasan permukaannya, untuk bahan logam dengan kandungan karbon rendah).

C. Perlakuan panas quenching dan tempering (jangan menambahkan elemen ke logam, dan ubah struktur internal logam dengan perubahan suhu untuk mendapatkan sifat mekanik yang lebih baik).