Perawatan Permukaan Pengencang - Elektroplating

 1】, Kode pelapisan listrik:

Dalam hal identifikasi pengencang terpaku, kami menyebutkan kode akhiran untuk perlakuan permukaan, yang mewakili jenis pelapisan pada permukaannya.

Di bawah ini, kami telah mengumpulkan informasi terperinci tentang beberapa metode perawatan permukaan umum yang biasa digunakanpengencang. Tabel berikut menunjukkan:

2】, Mengenai pelapisan listrik:

Elektroplating adalah proses melapisi pengencang dengan lapisan logam untuk mengubah sifat permukaannya dan mencegah oksidasi dan korosi. Logam pelapis umumnya terbuat dari logam tahan korosi.

Pelapisan listrik tidak hanya meningkatkan ketahanan korosi pada pengencang, tetapi juga meningkatkan kekerasan untuk mencegah keausan, meningkatkan konduktivitas, tahan panas, dan membuat permukaan lebih halus dan lebih estetis.

Elektroplating adalah proses penggunaan elektrolisis untuk menempelkan film logam ke permukaan logam atau bahan lainnya. Di bawah ini adalah pengenalan singkat tentang beberapa pelapis yang umum digunakan untuk pengencang.

1. Elektrogalvanisasi

Elektrogalvanisasi merupakan pelapis yang paling umum digunakan untuk pengencang, memiliki tampilan yang bagus dan harga yang relatif murah. Muncul dalam warna seperti seng putih, seng biru, seng warna, dan seng hitam. Dibandingkan dengan pelapis logam lainnya, seng merupakan logam yang relatif murah dan mudah untuk dilapisi listrik. Namun, kinerja anti korosinya rata-rata, dan uji semprotan garam netral pada pelapisan seng membutuhkan waktu kurang dari 72 jam. Tentu saja, bahan penyegel khusus juga digunakan, yang dapat membuat uji semprotan garam netral lebih dari 200 jam. Namun harganya 5-8 kali lebih mahal dibandingkan dengan pelapisan seng biasa.

Gambar berikut menunjukkansekrupdilapisi dengan seng biru dan putih:

Gambar berikut menunjukkanbautuntuk pelapisan seng berwarna:

2. Nikel berlapis listrik

Pengencang nikel berlapis listrik umumnya digunakan di area yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi dan konduktivitas yang baik. Stabilitas lapisan nikel berlapis di udara sangat tinggi. Karena kemampuan pasivasi nikel metalik yang kuat, lapisan pasivasi yang sangat tipis dapat dengan cepat terbentuk di permukaan, yang dapat menahan korosi atmosfer, alkali, dan asam tertentu. Nikel yang dilapisi memiliki kinerja pemolesan yang sangat baik, dan kilaunya dapat dipertahankan untuk waktu yang lama setelah pemolesan. Selain itu, semakin tinggi kekerasan lapisan nikel dapat meningkatkan ketahanan aus pengencang.

Gambar berikut menunjukkanbaut soket heksagonal dengan pelapisan nikel:

3. Oksidasi

Lapisan penghitam oksidasi+minyak adalah lapisan yang populer untuk pengencang industri karena paling murah dan terlihat bagus sebelum konsumsi bahan bakar. Jika terdapat minyak, pengujian semprotan garam hanya dapat bertahan selama 3-5 jam. Konsistensi antara torsi dan gaya pra-pengencangan pada pengencang yang menghitam juga buruk. Jika perlu diperbaiki, gemuk dapat dioleskan ke ulir bagian dalam selama perakitan sebelum memasang sekrup.

Gambar berikut menunjukkan teroksidasi dan menghitambaut:

4. Pelapisan kromium

Penggunaan pelapisan krom pada pengencang umumnya digunakan untuk tujuan dekoratif. Lapisan kromium sangat stabil di atmosfer, tidak mudah berubah warna dan kehilangan kilau, serta memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Pengencang berlapis krom yang bagus harganya sama mahalnya dengan baja tahan karat, tetapi pengencang tersebut hanya diganti dengan pengencang berlapis krom jika kekuatan baja tahan karat tidak mencukupi. Oleh karena itu, jarang digunakan di bidang industri dengan persyaratan anti korosi yang tinggi. Untuk mencegah korosi, sebaiknya tembaga dan nikel disepuh terlebih dahulu sebelum dilapis krom. Pelapisan kromium dapat menahan suhu tinggi 650 derajat, namun memiliki masalah penggetasan hidrogen yang sama dengan elektrogalvanisasi.

Gambar berikut menunjukkanbautdengan pelapisan krom:

3】, Standar pelapisan listrik dan pemeriksaan kualitas:

Standar nasional untuk perawatan permukaan pengencang GB/T5267.1-2002 adalah standar untuk pelapisan listrik pada pengencang berulir. Standar ini mencakup dua standar: GB/T5267.1-2002 pelapis elektroplating pada pengencang dan GB/T5267.2-2002 pelapis lembaran seng non elektrolitik pada pengencang. Standar ini setara dengan standar internasional ISO4042-1999 untuk pelapisan elektroplating pada pengencang berulir.

Tujuan utama perawatan permukaan pengencang adalah untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan meningkatkan keandalan serta kemampuan beradaptasi. Ukuran utamanya adalah ketahanan terhadap korosi, diikuti dengan penampilan.

Kualitas lapisan elektroplating pada pengencang terutama dinilai dari aspek berikut:

1. Inspeksi visual

Permukaanpengencangharus halus, dengan kilap yang baik dan tidak ada lapisan pelapis yang terlewat. Tidak boleh ada kotoran, pori-pori, lubang kecil, pengelupasan, lapisan hangus, kusam, terkelupas, terkelupas, dan garis-garis yang terlihat jelas, serta lubang, terak pelapis hitam, lapisan film pasivasi yang lepas, retak, terkelupas, dan bekas pasivasi yang parah.

2. Ketebalan lapisan

Ketebalan lapisan pengencang berhubungan langsung dengan ketahanan korosinya di atmosfer, namun jika terlalu tebal, gangguan benang dapat terjadi selama pemasangan. Umumnya disarankan untuk memiliki ketebalan lapisan 4-12um.

Ketebalan rata-rata standar galvanisasi hot-dip adalah 54 um (43 um untuk diameter Kurang dari atau sama dengan 3/8), dan ketebalan minimum adalah 43 um (37 um untuk diameter Kurang dari atau sama dengan 3/8).

3. Distribusi pelapisan

Agregasi lapisan pada permukaan pengencang bervariasi menurut metode pengendapan yang berbeda. Selama pelapisan listrik, lapisan logam tidak diendapkan secara merata di tepi luar, dan lapisan yang lebih tebal diperoleh di sudut-sudutnya. Pada bagian pengikat berulir, lapisan paling tebal terletak di bagian atas benang, secara bertahap menipis di sepanjang sisi benang, dan menempatkan lapisan tertipis di bagian bawah benang.

Di sisi lain, galvanisasi hot-dip adalah kebalikannya, dengan lapisan yang lebih tebal menempel di sudut dalam dan di bagian bawah benang. Kecenderungan pengendapan logam pada pelapisan mekanis sama dengan hot-dip galvanizing, namun lebih halus dan memiliki ketebalan yang jauh lebih seragam di seluruh permukaan.

4. Penggetasan hidrogen

Selama pemrosesan dan perawatan pengencang, terutama selama pencucian asam dan alkali sebelum pelapisan dan proses pelapisan listrik selanjutnya, permukaan menyerap atom hidrogen dan menghasilkan hidrogen selama proses pengendapan. Ketika pengikat dikencangkan, hidrogen ditransfer ke bagian tegangan yang paling terkonsentrasi, menyebabkan tekanan meningkat melebihi kekuatannya dan menyebabkan retakan kecil pada permukaan. Hidrogen merembes ke dalam retakan yang baru terbentuk. Siklus infiltrasi pecahnya tekanan ini berlanjut hingga pengikatnya patah. Biasanya terjadi dalam beberapa jam setelah penerapan stres pertama. Untuk menghilangkan ancaman penggetasan hidrogen, pengencang perlu dipanaskan dan dipanggang dalam waktu 3 jam setelah pelapisan agar hidrogen dapat meresap keluar dari lapisan, biasanya pada suhu sekitar 200 derajat, dan waktu pemrosesan ditentukan berdasarkan pada kekuatan tarik yang diperlukan.

Karena fakta bahwa galvanisasi mekanis bersifat non-elektrolit, maka secara efektif menghilangkan ancaman penggetasan hidrogen, sehingga pengencang galvanis hot-dip jarang mengalami penggetasan hidrogen.

4】, Perlakuan panaspengencang:

Perlakuan panas adalah proses pemanasan, isolasi, dan pendinginan pengencang untuk mengubah struktur internalnya dan mencapai kinerja, organisasi, dan struktur yang diharapkan. Annealing, normalisasi, quenching, dan tempering adalah "empat api" dalam perlakuan panas, di antaranya quenching dan tempering sangat erat kaitannya dan sering digunakan bersamaan.

Annealing adalah proses memanaskan benda kerja ke suhu yang sesuai dan menahannya selama jangka waktu tertentu, kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk mencapai atau mendekati keadaan keseimbangan struktur internalnya, sehingga tegangan internal yang dihasilkan oleh proses sebelumnya dapat dilepaskan. , dan memperoleh kinerja proses dan penggunaan yang baik sebagai persiapan untuk quenching selanjutnya.

Normalisasi adalah proses memanaskan benda kerja ke suhu yang sesuai dan kemudian mendinginkannya di udara. Efek normalisasi mirip dengan anil, namun struktur mikro yang dihasilkan lebih halus dan umumnya digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material. Ini dapat digunakan sebagai perlakuan panas akhir untuk beberapa bagian dengan persyaratan rendah.

Quenching adalah pendinginan cepat suatu benda kerja dalam media quenching seperti air, minyak, atau larutan garam anorganik lainnya atau larutan air organik setelah pemanasan dan isolasi.

Tempering mengacu pada menahan benda kerja yang dipadamkan pada suhu yang sesuai di atas suhu kamar tetapi di bawah 650 derajat untuk waktu yang lama, diikuti dengan pendinginan, yang dapat mengurangi kerapuhan benda kerja yang dipadamkan.

Keempat kebakaran tersebut berkembang menjadi proses perlakuan panas yang berbeda dengan suhu pemanasan dan metode pendinginan yang berbeda. Proses penggabungan quenching dan tempering suhu tinggi untuk memperoleh tingkat kekuatan dan ketangguhan tertentu disebut quenching dan tempering.