Apa itu Sekrup Dermaga Dingin?

Blok dingin sekrup mengacu pada proses sekrup blok dingin, juga dikenal sebagai ekstrusi dingin, di mana logam diperas ke material pada suhu kamar untuk menghasilkan deformasi plastik tertentu dan mengubahnya menjadi bentuk yang diinginkan dalam gambar desain. Ada banyak bahan sekrup yang dapat digunakan untuk dermaga dingin, dan baja karbon biasa, baja karbon sedang dan baja tahan karat dapat diproduksi. Sekrup dermaga dingin adalah cara paling praktis untuk membuat sekrup saat ini karena kecepatan produksinya yang cepat dan tidak ada pemborosan.

Peralatan dermaga dingin sekarang terutama didasarkan pada mesin penyadapan multi, yang dapat memotong bahan, membentuk kepala, talang dan menggosok gigi secara berurutan. Sekrup kecil biasa dapat menghasilkan lebih dari 300 sekrup per menit, yang sangat efisien. Kepala sekrup segi enam luar umum dan sekrup segi enam bagian dalam dibentuk dan diproduksi dengan cara ini pada satu waktu, tetapi beberapa pekerjaan persiapan perlu dilakukan sebelum sekrup digulung dingin.

Yang pertama adalah anil batang kawat. Jika Anda tidak melakukan anil, Anda akan khawatir bahwa kekuatan peralatannya tidak cukup besar, dan sangat sulit untuk dibentuk. Oleh karena itu, tujuan dari annealing adalah untuk menurunkan kekerasan material, dan mudah untuk diproduksi ketika cetakan dipukul. Bahan dianil dalam tungku suhu konstan, yang harus disimpan selama tiga hingga empat jam, dan kemudian dapat dibersihkan setelah pendinginan alami.

Padahal, tujuan pembersihan material bukanlah untuk membuatnya bersih. Sebenarnya, ini adalah semacam pembersihan asam. Gunakan beberapa larutan kimia untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan material, sehingga material dapat lebih terlumasi. Dengan cara ini, sangat mudah untuk menarik material ke dalam persyaratan diameter kawat untuk produksi sekrup. Hanya setelah proses ini kita bisa sampai ke jalur produksi untuk pembentukan dermaga dingin akhir.

Jika itu adalah sekrup standar, tidak apa-apa untuk memasang cetakan yang sesuai untuk produksi. Jika itu adalah sekrup non-standar dermaga dingin, pertama-tama perlu untuk membuat cetakan sesuai dengan gambar, memasang cetakan, menguji beberapa produk, dan kemudian memeriksa ukurannya. Setelah benar-benar benar, baru bisa diproduksi massal.

Untuk sekrup tutup hex konvensional, empat peralatan die digunakan untuk menyelesaikan produksi sekaligus. Pertama, bahannya rusak. Menurut panjang sekrup, bahannya dipotong. Kemudian die stamping mengubah material menjadi blanko sekrup. Terakhir dilakukan proses trimming untuk membentuk blank screw sebelum benang digulung. Akhirnya, selama sekrup ditempatkan di mesin penggulung ulir, proses pembentukan akhir dapat diselesaikan. Dan pembersihan dan perawatan permukaan adalah hal yang wajar.

Bagaimana kacang itu keluar? Pemrosesan bahan sama dengan pemrosesan sekrup. Saat bahan lini diproses, ambil jalur produksi dan potong bahannya terlebih dahulu. Gerakan cetakan pertama akan membentuk tampilan mur, dan gerakan menekan cetakan kedua akan membentuk lubang bagian dalam mur, dan kemudian jalur produksi penyadapan akan menyelesaikan penyadapan akhir.

Pembentukan sekrup dan mur relatif mudah. Kualitas sekrup tidak hanya proses pembentukan dermaga dingin, tetapi juga perlakuan panas dari produk jadi. Perlakuan panas harus dilakukan sesuai dengan bahan sekrup yang berbeda. Secara umum, ini adalah pendinginan suhu tinggi pertama, kemudian pemanasan suhu sedang, dan akhirnya karburasi suhu rendah.

Ketika semuanya sudah siap, permukaan sekrup dirawat. Lapisan permukaan diperlakukan sesuai dengan persyaratan aktual. Inilah yang berikut. Kami telah merinci beberapa pengetahuan dan informasi tentang perawatan permukaan sekrup di artikel lain. Jika perlu, Anda bisa merujuknya sendiri. Tidak akan terulang di sini.

Proses penempaan dingin sekrup yang sesuai adalah penempaan panas, yang juga bisa disebut penempaan merah. Sekrup penempaan merah adalah beberapa sekrup super besar. Peralatan tempa dingin tidak dapat diproduksi, jadi sekrup tempa merah hanya dapat digunakan sebagai upaya terakhir. Sederhananya, sekrup tempa merah membakar bahan merah terlebih dahulu dan kemudian menjadi lunak, dan kemudian menggunakan stamping die sederhana untuk membentuk bahan tempa merah. Kecepatan produksi sekrup merah lambat, dan presisinya tidak tinggi. Jika tidak mutlak diperlukan, jangan memilih proses ulir merah.

      Ada dua bahan umum untuk sekrup dermaga dingin, satu adalah sekrup dermaga dingin baja karbon, dan yang lainnya adalah sekrup dermaga dingin stainless steel. Ini banyak digunakan dalam peralatan elektronik, listrik, mekanik dan berbagai industri utama komunikasi penerbangan. Sebagai salah satu industri pengencang dasar di Cina, sekrup blok dingin telah sepenuhnya mewujudkan produksi otomatis, meningkatkan efisiensi, dan menurunkan harga produk, yang merupakan keuntungan terbesar dari sekrup blok dingin. Sekrup dermaga dingin telah sesuai dengan standar internasional selama hampir 20 tahun, dan teknologi pembuatan sekrup dermaga dingin telah sangat ditingkatkan. Dari mesin sadap kedua yang paling awal hingga mesin cold pier serba bisa saat ini, ruang yang semula dilengkapi dengan sekrup merah karena kurangnya teknologi telah digantikan oleh peningkatan teknologi sekrup dermaga dingin. Tidak peduli seberapa keras materialnya, itu dapat digunakan untuk memproduksi sekrup dengan dermaga dingin hanya jika memiliki deformasi plastis tertentu.

Sekrup dermaga dingin adalah proses deformasi bahan secara langsung dengan cetakan atau metode lain di bawah lingkungan suhu normal sesuai dengan koefisien deformasi bahan logam. Jika plastisitas bahan tinggi, persyaratan peralatan akan lebih rendah. Sebaliknya, jika kekerasan material tinggi dan plastisitasnya rendah, persyaratan untuk peralatan cold pier screw akan lebih tinggi.

Peralatan sekrup dermaga dingin yang ada akan sesuai dengan kinerja peralatan sesuai dengan sekrup dan mur dengan spesifikasi yang berbeda, sehingga peralatan profesional dapat menggerakkan sekrup profesional. Sekrup yang dihasilkan memiliki hasil akhir yang baik dan akurasi toleransi dimensi yang lebih tinggi, dan keunggulan ini tidak memenuhi standar sekrup sadap panas. Untuk sekrup panas, bahan harus dianil terlebih dahulu, dan kemudian dibakar merah pada suhu tinggi untuk membuat plastisitas lebih baik, dan kemudian mati digunakan untuk mengekstrusi sekrup. Meskipun metode produksi sekrup panas sederhana, setelah bahan dibakar dengan lembut pada suhu tinggi, itu memiliki dampak besar pada kehalusan permukaan. Setelah produksi selesai, proses lain dari perawatan duri diperlukan, yang juga menambahkan beberapa biaya untuk sekrup. Selain itu, kecepatan produksi sekrup panas jenis ini sangat lambat, dan dibutuhkan proses untuk memanaskan bahan di tungku frekuensi tinggi, yang menyebabkan pengiriman sekrup panas tidak mencukupi.

Adapun sekrup dermaga dingin, pada dasarnya semua bahan yang digunakan untuk produksi pengencang dapat dibentuk pada satu waktu. Selama cetakan memenuhi persyaratan, sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, setelah pemasangan dan commissioning peralatan, tidak perlu mengirim bahan saluran ke saluran transmisi. Biayanya rendah dan kecepatannya cepat. Standar ukuran adalah 98 persen sekrup adalah sekrup dermaga dingin.

Untuk Jinrui, apakah Anda seorang peminta/dealer/pemasok pengikat, Anda dapat mengunjungi situs web resmi Jinrui untuk informasi lebih lanjut:https://www.jinruibolt.com/

Bagian dari tampilan produk Jinrui

      

Jiangsu Jinrui Metal Products Co, Ltd adalah basis produksi suku cadang standar Shanghai Jinrui. Pabrik meliputi area seluas lebih dari 20.000 meter persegi, dengan modal terdaftar 50 juta yuan, total investasi lebih dari 100 juta yuan, dan hasil tahunan lebih dari 20.000 ton. Produknya diekspor ke lebih dari 40 negara.

Sejak didirikan pada tahun 2001, Perusahaan Jinrui telah berkembang menjadi tata letak baru dengan Hai'an di Jiangsu sebagai basis produksinya dan Baoshan di Shanghai dan Nanyang di Henan sebagai pusat penjualannya setelah lebih dari 20 tahun upaya tak henti-hentinya.

Saat ini, produk utama Jinrui meliputi enam kategori berikut:

1. Produk utama baut termasuk baut leher oval kepala bulat metrik dan Amerika (juga disebut baut fishtail), baut segi enam internal dan eksternal, baut flensa segi enam, baut kereta, baut hub roda, dll

2. Produk stud: ulir ulir penuh, kancing kepala ganda, dll

3. Produk kacang: mur segi enam, mur flensa, mur berat, mur persegi, mur kupu-kupu, dll

4. Produk sekrup: sekrup self-tapping, sekrup self-tapping self-driving, sekrup kayu, berbagai sekrup mesin, dll

5. Produk mesin cuci: mesin cuci datar, mesin cuci pegas, mesin cuci persegi, mesin cuci kunci, dll

6. Produk non-standar terkait pengikat

Pabrik menggambar kawat di bawah Perusahaan Jinrui juga menyediakan layanan pemrosesan seperti menggambar halus, menggambar kasar dan spheroidizing batang kawat, dan memasok batang kawat jadi dari berbagai pabrik baja terkenal di dalam negeri.

Mengikuti filosofi bisnis "perintis dan inovasi, mengejar keunggulan", Jinrui telah berturut-turut memperkenalkan beberapa jenis mesin heading dan forming, mesin rolling benang, mesin nut, mesin hot heading dan rolling, mesin bubut, mesin hot heading besar dan pengujian pendukungnya. peralatan, seperti detektor cacat partikel magnetik, penganalisis metalografi, mesin uji semprotan garam, spektrometer pembacaan langsung dan mesin penyaringan optik, mesin tarik, pengukur kekerasan Vickers, pengukur kekerasan Rockwell, dll., dan telah mendirikan departemen penelitian dan pengembangan independen, Ini dapat memproduksi semua jenis pengencang berkualitas tinggi seperti GB, DIN, ANSI, JIS dan standar internasional ISO. Produk ini banyak digunakan dalam minyak bumi, industri kimia, boiler, pembangkit tenaga angin, papan pagar pembatas jalan raya, rel panduan lift, manufaktur mesin, lokasi konstruksi, suku cadang mobil, peralatan medis dan bidang lainnya.

Jinrui telah berkembang pesat sejak didirikan. Ini mengintegrasikan keunggulan masing-masing perusahaan, merancang dengan cermat dan memilih bahan secara ketat untuk membuat produk lebih tahan lama, dan sangat dipuji oleh sebagian besar pengguna. Jinrui memenangkan sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001: 2000 pada tahun 2001, lisensi pembuatan peralatan khusus pada tahun 2010, dan sertifikasi sistem manajemen mutu mobil TS16949 pada tahun 2012. Perusahaan Asuransi Rakyat Tiongkok menanggung "Asuransi Kewajiban Produk Global" untuk produknya, memastikan bahwa setiap sekrup dapat digunakan dengan percaya diri, tekad, dan ketenangan pikiran!

Baik sekarang atau di masa depan, Jinrui akan selalu mematuhi konsep layanan inti "kualitas pertama, ilmu pengetahuan dan teknologi untuk merevitalisasi perusahaan, pengguna pertama, dan layanan perhatian", dengan tulus memberi Anda layanan berkualitas tinggi dan produk berkualitas tinggi, dan Jinrui juga akan menjadi mitra jangka panjang Anda yang paling setia.