Mengapa Menentukan Sifat Mekanis Pengencang?

1. Era ketika hanya nilai material yang ditentukan

Pada tahun 1950-an, standar nasional seperti GB38-58 "Technical Conditions forBaut" dan GB61-58 "Kondisi Teknis untukGila" diumumkan untuk pertama kalinya di negara saya hanya menetapkan nilai material pengencang. Pada saat yang sama, di negara asing (terutama bekas Uni Soviet, Jerman Timur dan "negara sosialis" lainnya) "proyek bantuan", standar pengikat produk di semua tingkatan hanya menetapkan nilai material dari produk, dan "standar" bengkel / bagian suku cadang perusahaan lokal "bertanggung jawab untuk memproduksi produk pengikat yang diperlukan.

2. Tentukan sifat mekanik pengencang

Pengembangan profesional pengencang mempromosikan desain dan pemilihan pengencang, dan peningkatan tingkat standardisasi. Dengan penerapan "pengencang" standar nasional secara nasional, terutama mantan Biro Industri Kedua Kementerian Industri Permesinan Pertama bertanggung jawab atas manajemen terpusat. , dan "Sepuluh Pabrik Suku Cadang Standar" yang telah didirikan satu demi satu secara bertahap muncul dengan keunggulan produksi khusus dan terkonsentrasi dari produk pengikat yang cepat, berkualitas tinggi, dan ekonomis. Produk pengikat. Namun, karena perbedaan proses yang digunakan dalam produksi terpusat khusus, kontradiksi antara "tingkat material yang ditentukan" dan "proses produksi terpusat khusus" menonjol dan secara langsung memengaruhi pengembangan produksi khusus. Karena apa yang disebut teknologi canggih membutuhkan peralatan, perkakas, dan cetakan baru, terutama bahan khusus yang cocok untuk teknologi cold heading, jika tidak, efek yang diharapkan tidak akan tercapai.

3. Sifat mekanik pengencang bergantung pada bahan dan proses pembuatannya

Jika jenis pengencang yang sama diperlukan, seperti baut dan spesifikasi yang sama, seperti M16×80, ketika tingkat material yang sama digunakan, seperti baja No. 35, dan proses produksi yang berbeda digunakan, sifat mekanik dari produk baut yang diperoleh berbeda. Jika dinyatakan dalam perkiraan nilai kinerja mekanik:

1) Proses pemotongan: pertahankan indeks kinerja asli material, yang setara dengan grade 5.8;

2) Proses penempaan panas: pada dasarnya mempertahankan indeks kinerja asli material, yang pada dasarnya setara dengan grade 5.8 atau grade 5.6;

3) Proses heading dingin: kekuatan tarik ditingkatkan karena pengerasan kerja dingin, yang setara dengan grade 6.8;

4) Cold heading forming-quenching and tempering (quenching and tempering) treatment: setara dengan grade 8.8.

Dapat dilihat bahwa untuk pengencang tujuan umum (atau komersial), bahkan jika tingkat material ditentukan, sifat mekanik yang dapat diperoleh berbeda karena penggunaan proses yang berbeda. Karena itu. Untuk pengencang tujuan umum (atau komoditas), tidak ilmiah atau masuk akal untuk menentukan nilai material. Konsep desain ini sudah lama ketinggalan zaman dan ditinggalkan. Secara relatif, mengganti tingkat material yang ditentukan dengan tingkat kinerja mekanis yang ditentukan sebanyak mungkin adalah konsep desain dan pemilihan pengikat yang diakui secara internasional, maju dan masuk akal sejak abad ke-20.