Proses baut dacromet

Di bidang baut Perawatan permukaan, di samping galvanis dingin dan galvanisasi hot-dip, ada teknologi pelapis yang sangat tahan korosi yang dikenal sebagaiPengobatan dacromet. Berasal dari luar negeri, Dacromet adalah proses pelapisan permukaan yang relatif baru untuk baut. Durasi uji semprotan garamnya jauh melebihi baut dacromet yang diolah secara elektrogalvanis dapat menahan lebih dari 1, 000 jam pengujian semprotan garam, kinerja yang tidak dapat dicapai dengan elektrogalvanisasi.

Dalam aplikasi domestik awal, banyak lingkungan instalasi membutuhkan baut dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Baut elektrogalvanis sering gagal memenuhi persyaratan desain, sementara baut hot-dip galvanis, meskipun tahan korosi, menderita presisi utas yang tidak memadai karena keterbatasan proses. Perawatan dacromet dengan sempurna mengisi celah ini. Baut dacromet menawarkan 10 kali resistensi korosibaut elektrogalvanis. Tidak seperti galvanisasi hot-dip, mereka tidak merusak benang (memungkinkan kacang normal pas dengan mulus), menghilangkan risiko embrittlement hidrogen, dan menahan suhu tinggi. Akibatnya, sebagian besar baut yang digunakan dalam mobil dan sepeda motor saat ini menggunakan perawatan dacromet.

Proses Dacromet melacak kembali ke tahun 1930 -an di Eropa. Pada saat itu, iklim dingin dan klorida udara (misalnya, semprotan garam) dengan cepat mengikis substrat logam, menyebabkan kerusakan parah pada peralatan transportasi. Para ilmuwan mengembangkan bahan pelapis berbasis air menggunakan serpihan seng, serpihan aluminium, dan asam kromik. Setelah diterapkan pada permukaan logam dan disinter pada 300-320 derajat, bahan ini membentuk film pasif anorganik yang padat di permukaan logam. Kemudian diadopsi oleh militer AS sebagai teknologi anti-korosi tingkat pertahanan, telah digunakan sejak saat itu. Setelah beberapa dekade pembangunan, ia telah sepenuhnya beradab dan banyak diterapkan di industri seperti listrik dan konstruksi.

Proses perawatan dacromet secara langsung tetapi secara fundamental berbeda dari elektrogalvanisasi (proses pelapisan dan sintering non-elektrolitik)::Bautdirendam atau disemprot dengan bubur yang mengandung seng dan serpihan aluminium, kemudian disinter pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan anorganik yang seragam dan kompak. Tidak seperti pelapis seng tradisional, pelapis dacromet menunjukkan sifat unik, termasuk oksidasi luar biasa dan resistensi semprotan garam. Setelah perawatan, tidak diperlukan pemolesan, pencerahan, pasif, atau penghilangan hidrogen (menghilangkan risiko embrittlement hidrogen karena tidak adanya elektrolisis), dan memenuhi standar lingkungan, menjadikannya pilihan utama untuk baut yang berorientasi ekspor.

Baut dacromet menawarkan keunggulan yang signifikan:

Dibandingkan dengan elektrogalvanisasi (dengan lapisan seng seng 5-15μm yang rentan terhadap kerusakan akibat gesekan), lapisan 8-12μm Dacromet menahan goresan minor selama transportasi dan pemasangan, mencegah logam dasar yang terbuka dan karat selanjutnya.

Dibandingkan dengan galvanisasi hot-dip (dengan lapisan 50–80μm tebal yang dapat menyumbat benang mur), ketebalan lapisan moderat Dacromet sepenuhnya mencakup benang internal tanpa mengisinya, memastikan perakitan yang halus dan threading yang tepat.