Tindakan pencegahan untuk kacang galvanis hot-dip

Kacang hot-dip galvanisadalah jenis pengikat standar tujuan umum. Di antara pengencang yang ditentukan dalam manual standar nasional, kecuali untuk seri mur struktur baja, mur lain yang sesuai dengan standar seperti GB/T 52 dan GB/T 6170 semuanya dapat menjalani galvanisasi hot-dip. Karena permintaan yang tinggi dan hambatan masuk yang rendah saja, investasi kecil diperlukan untuk memasuki bidang produksi kacang galvanis hot-dip-ini telah menyebabkan situasi di mana kacang hot-dip identik di pasar memiliki tingkat kualitas yang berbeda-beda. Jadi, tindakan pencegahan apa yang harus diambil dalam produksi harian dan penjualan kacang hot-dip galvanis?

Pertama adalah bahan baku kacang galvanis hot-dip. Sejujurnya, kontrol kualitas bahan baku untuk kacang galvanis hot-dip yang diproduksi oleh produsen baja domestik tidak sepenuhnya sempurna, dan masih ada celah yang signifikan dibandingkan dengan produk impor dari luar negeri. Selain itu, seperti produsen kacang galvanis hot-dip, pabrik baja juga menghadapi kekacauan: beberapa pabrik baja kecil, untuk merebut pangsa pasar, menjual dengan harga murah. Kurangnya dukungan laba, mereka pada akhirnya harus mengurangi kualitas material, yang sangat tidak diinginkan. Oleh karena itu, untuk menghasilkan kacang galvanis hot-dip berkualitas tinggi, langkah pertama adalah memilih bahan dari produsen besar biasa sebanyak mungkin saat membeli bahan baku.

Untuk kacang galvanis hot-dip yang sesuai dengan GB/T 52, mereka terbuat dari baja biasa A3 (baja Q235) dan milik kelas 4. Bahan-bahan tersebut adalah yang paling umum; Selama desain lingkungan layanan memenuhi persyaratan, kita hanya perlu memperhatikan apakah utas hot-dip hot-dipKacang galvanismudah dikencangkan, serta ukuran segi enam melintasi flat dan ketebalan. Beberapa pedagang yang tidak bermoral sengaja membuat ketebalan lebih tipis untuk menghemat bahan, yang tidak dapat diterima.

Untuk kacang -kacangan yang diproduksi sesuai dengan GB/T 6170, mereka harus memenuhi persyaratan kekuatan kelas 8, yang menetapkan standar tertentu untuk pemilihan material. Kandungan karbon material harus memenuhi standar nasional, dan biasanya terbuat dari 35 baja atau 45 baja. Mereka dapat dikeraskan melalui perlakuan panas dan perlakuan berselisih untuk mencapai sifat mekanik yang optimal dari mur. Persyaratan lain, seperti kualitas utas dan dimensi eksternal, sama dengan yang untuk kacang kelas 4, yang dapat diperiksa terhadap dimensi standar nasional.

Kedua adalah apakah peralatan pabrikan sendiri maju. Jika dana memungkinkan, lebih baik menggunakan peralatan impor untuk memproduksi kacang galvanis hot-dip, karena mereka menawarkan stabilitas kualitas yang baik dan efisiensi tinggi, meskipun biayanya jauh lebih tinggi daripada peralatan domestik. Faktanya, produksi kacang galvanis hot-dip bukan industri dengan persyaratan teknis yang sangat tinggi. Selama bahan dikontrol secara ketat dan rasa kualitas yang kuat dipertahankan, kacang galvanis hot-dip berkualitas tinggi dapat diproduksi bahkan dengan peralatan domestik. Tidak perlu terlalu terpaku pada apakah peralatan diimpor.

Ketiga adalah masalah cetakan. Dapat dikatakan bahwa China adalah produsen cetakan terbesar di dunia. Berbagai cetakan presisi tinggi dapat diproduksi di dalam negeri. Banyak perusahaan cetakan adalah usaha patungan yang telah memperkenalkan teknologi asing canggih, dan kontrol presisi cetakannya telah mencapai tingkat kelas dunia. Namun, ada juga banyak perusahaan gaya bengkel kecil yang menghasilkan cetakan di bawah standar, yang masih menempati pasar tertentu karena biaya yang rendah. Cetakan adalah investasi jangka panjang, dan perusahaan tidak memiliki alasan untuk mengambil jalan pintas, karena ini dapat meninggalkan bahaya kualitas besar. Jika cetakan terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan ketepatannya dikendalikan dalam standar nasional, kacang galvanis hot-dip yang diproduksi akan sepenuhnya memenuhi syarat.

Akhirnya, ada masalah pengembangan produk baru. Tingkat keparahan masalah ini tidak terletak pada cetakan atau teknologi, tetapi dalam biaya. Banyak produk baru yang tidak standar hot-dip galvanispengencang. Jika sampel perlu dilakukan atau produksi batch kecil diperlukan, cetakan baru harus dirancang ulang dan diproduksi sesuai dengan gambar, dan bahan harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan teknis produksi. Perlakuan panas berikutnya dan perlakuan permukaan juga perlu dilakukan dalam batch kecil, yang mengarah pada peningkatan biaya yang signifikan. Biaya tersembunyi seringkali lebih tinggi dari produk itu sendiri, tetapi biaya ini tidak dapat diteruskan kepada pelanggan, bagaimanapun, itu masih merupakan pasar pembeli. Oleh karena itu, ketika perusahaan menghadapi tuntutan untuk pengembangan kacang galvanis hot-dip tanpa standar, mereka menangani mereka secara acuh tak acuh atau harus menolak produksi.