Standar dan Penerapan Baut Mata

Baut mata biasanya tidak ditemui di pengencang yang kita gunakan setiap hari. Dibatasi oleh fungsionalitas desain, mereka hanya cocok untuk skenario tertentu. Namun, justru karena fungsionalitas mereka memenuhi kebutuhan khusus, peran mereka tidak tergantikan oleh baut lain, dan keunggulan mereka cukup menonjol dalam penggunaan praktis.

Standar nasional saat ini untuk baut mata adalah GB/T 798 - 2013 (mantan GB/T 798 - 88 telah dicabut), dan standar Jerman yang sesuai adalah DIN 444. Jenis Baut Eketel, hanya dengan nanah yang relatif tinggi, dan presisi yang lebih tinggi dari konvensionalnya, dan merupakan konvension yang lebih tinggi dengan konvensionalnya dengan konvensionalnya. baut. Spesifikasinya berkisar dari M6 ke M64, tetapi umum OFF - The {- spesifikasi rak hanya naik ke M20; Baut mata spesifikasi yang lebih besar harus kustom - dibuat. Karena terbatasnya ruang lingkup skenario aplikasi, inventaris di luar rak biasanya tidak mencukupi.

Baut mataterutama dibagi menjadi dua jenis material: baja karbon dan baja tahan karat. Untuk baut mata baja karbon, perawatan permukaan seperti panas -. Untuk baut mata - yang tinggi, permukaan sebagian besar mengalami perlakuan panas diikuti oleh oksidasi dan penghitaman. Baut mata stainless steel terutama datang dalam dua bahan: SUS304 dan SUS316.

Untuk sepenuhnya menggambarkan spesifikasi baut mata, pertama -tama Anda perlu menentukan diameter benang dan panjang benang, kemudian mengklarifikasi persyaratan material; Jika itu adalah baut mata baja karbon, Anda juga perlu menunjukkan metode pengolahan permukaan. Contohnya adalah sebagai berikut:

Baut Mata Stainless Steel: Sus304baut mata baja tahan karat(M8×60)

Baut mata baja karbon: baut mata baja 45 (M8×60), dengan perawatan permukaan galvanis

Kedua deskripsi di atas sepenuhnya mencakup informasi dasar baut.

Kepala baut mata adalah struktur cincin yang mirip dengan amengangkat baut mata. Selama produksi, bagian benang harus diproses terlebih dahulu, baru kemudian dilakukan penempaan kepala. Jika kepala diproduksi terlebih dahulu dan kemudian benang diproses, gangguan pemrosesan selanjutnya, penjepitan yang tidak nyaman, dan masalah lainnya akan menyebabkan tingkat sisa yang terlalu tinggi dalam pemrosesan benang, yang sangat tidak menguntungkan bagi produksi yang efisien. Kepala baut mata dibentuk dengan cara penempaan panas: bahan dipanaskan sampai suhu tertentu (kira-kira 800 derajat), kemudian diekstrusi dan dibentuk menggunakan cetakan. Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan deformasi material tidak mencukupi, sedangkan suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi kekuatan material-oleh karena itu, suhu pemanasan harus dikontrol dengan ketat.